Прайс-лист

• Напылительное оборудование
• Заливочное оборудование низкого давления
• Заливочное оборудование высокого давления
• Дополнительное оборудование
• Химические компоненты
• Выполнение работ по технологии напыления пенополиуретана
• Тепловая изоляция труб пенополиуретаном
• Скорлупы
• Пресс-формы

Напылительное оборудование для пенополиуретана

Характеристика напылительного оборудования

ПГС-3Р		Малогабаритная напылительная модель. Ориентирована на промышленных альпинистов, для работы в труднодоступных местах.
ПГС-4		Профессиональный пеногенератор повышенной производительности. Мощность двигателя 1600вт, улучшенная компоновка и дизайн, широчайшие регулировки соотношения компонентов.
УНД-7Т		Призвана расширить Ваши возможности, т.к. сконструированная по модульной схеме, позволяет работать как на уровне УНД 7 (от тарных бочек с компонентами), так и от собственных баков, оснащённых системой термостатирования. Ёмкость баков до 75 литров. Установка размещается на тележке, но при необходимости может быть легко демонтирована на 3 независимых модуля.

Перечисленные установки работают при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-6 атм. и расходом воздуха от 400 литров/мин. Наиболее подходит по этим параметрам компрессор «К-24» отечественного производства.

Заливочное оборудование низкого давления

Заливочное оборудование высокого давления

Характеристика заливочного оборудования

Оборудование низкого давления

«ПГЗ» по сути является чем-то средним между напылительным и заливочным оборудованием, так как принцип смешивания химических компонентов сжатым воздухом такой же как и в напылительном оборудовании. ПГЗ с успехом можно рекомендовать для заливки крыш, полов и т.д., но при заливке в пресс-форму имеется ряд недостатков: нестабильность качества готовых изделий (довольно высокий процент брака), высокий уровень загазованности рабочей зоны, невозможность автоматического дозирования количества заливаемой композиции. В настоящее время «ПГЗ» сняты с производства ввиду их невостребованности и «морального старения».
Производительность подобных установок до 20 кг/мин.

«УЗК». Подразделяются на «УЗК-40», «УЗК-80», «УЗК-120». Это установки заливочные низкого давления, предназначенные для производства формованных деталей. Последняя цифра в модификации обозначает максимальную производительность установки, кг/мин при соотношении А:Б=1:1. Установки комплектуются специализированными регулируемыми насосами-плунжерными (в УКЗВ-10, УКЗВ-20) аксеально-поршневыми (в УКЗВ-50, УКЗВ-150). Возможность точнейших регулировок насосов позволяет изменять производительность установок и регулировать соотношение А:Б при работе с различными пенополиуретановыми и полиуретановыми системами.

Дополнительно требуются: компрессор, установка подготовки воздуха, бочковые насосы для заполнения емкостей.

Оборудование высокого давления

Подобные установки относятся к числу сложного дорогостоящего оборудования и предназначены для переработки любых пенополиуретанов и полиуретанов. Как правило такое оборудование является составляющей какой-либо производственной линии, изготавливающей крупносерийную высокотехнологичную продукцию. Смешивание компонентов в данных установках основано на принципе распыления каждого компонента через форсунку (дюзу) под давлением 120-180атм. Форсунки двух компонентов расположены друг напротив друга и жидкости, превращенные в пыль, сталкиваются между собой, за счет чего происходит перемешивание. На сегодняшний момент это самый безотходный и качественный способ переработки пенополиуретана.

Дополнительное оборудование

Компрессоры

Компрессор К-24М 380V, 4.0к W, 550 л/м, 6 атм, ресивер-70 л, 130 кг.	Компрессор СБ 4/С-100 LB 30А (220V) 220V, 2,2 кW, 420 л/м, 10 атм. ресивер-100 л.

Химические компоненты для производства пенополиуретана

Пенополиуретаны образуются в результате химической реакции между двумя жидкими компонентами - полиолом (условно называемый компонент "А") и изоцианатом (компонент "Б"). Свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть и т.д.) в основном определяются той или иной маркой компонента "А". Так же от компонента "А" зависят параметры протекания реакции, либо моментальное вспенивание и отвердение (напыление), либо плавное растекание, увеличение в объеме и медленное отвердение (заливка).

В нашем прайс-листе даны цены на самые распространенные химические компоненты, но для решения ваших специфических задач мы готовы поставить компоненты с любыми возможными характеристиками.

1. Полиольные компоненты (компонент «А»)

№ п/п	Наименование	Назначение	Цена в рублях за тонну с НДС	Наличие тары, кол-во кг
1.	Полиур АН-10	Напыление	80.000	б/т, 220 кг
2.	Полиур А-201	Заливка горизонтальных площадей	85.000	б/т, 220 кг
3.	Полиур-Т117Н	Напыление, отливка «скорлуп», заливка кровли	85.000	б/т, 200 кг
4.	Католизатор	Для увеличения время старта Полиура-Т117Н	85.000	канистра 10 кг
5.	Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)	Противопожарная добавка в Полиур АН-10	80.000	б/т, 200 кг
6.	Н 1611/7	Напыление	120.000	-
7.	Н 1612/2	Напыление	120.000	-

2. Изоцианатные компоненты (компонент «Б»)

№ п/п	Наименование	Цена в рублях за тонну с НДС	Наличие тары, Кол-во кг
1.	Полиизоцианат ПИЦ (рос.)	Нет	с/т 250 кг
2.	Полиизоцианат ПИЦ (имп.)	120.000	с/т 250 кг

Выполнение работ по технологии напыления пенополиуретана

Трудоёмкость, время выполнения работ, и как результат — окончательная стоимость работ во многом зависят от специфики утепляемой поверхности.

Окончательная цена зависит от объема работ, времени года, качества и свойств поверхности, простоте доступа и других факторов. Наш менеджер осуществит выезд на Ваш объект бесплатно. Действует система скидок.

Работы вне помещений проводятся при температуре не ниже +5 C°.

Работы в осеннее-зимний период проводятся только внутри помещения при температуре не менее +5 C°, либо по действующим трубопроводам отопления и горячего водоснабжения.

В данном прайс-листе не учтены затраты на вспомогательные средства, необходимые при выполнения заказа (строительные леса, мех рука) и транспортные расходы при работе на объектах с удалением от Самары более чем на 100 км.

Тепловая изоляция труб пенополиуретаном

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (ППУ) применяются для теплоизоляции газо-нефтепроводов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, инженерных сетей химических и нефтехимических производств, цистерн, хранилищ, емкостей и других промышленных объектов, оборудования рефрижераторной и криогенной техники и диапазоне температур от -180°С до +120°С (горючесть ППУ - изделий определяется по ГОСТ 12.1.044-84, класс горючести Г2 (горючий, трудновоспламеняемый). ППУ - изделия инертны к кислотным и щелочным средам, могут работать в грунте, использоваться как кровельный материал. ППУ не вызывает коррозию и может служить антикоррозионной защитой металла. Очищенный металл не требует никакого дополнительного антикоррозионного покрытия. Единственное, что требуют ППУ - защиты от прямых солнечных лучей. Наиболее дешевой защитой является окрашивание нанесенного ППУ покрытия. Главными преимуществами теплоизоляции посредством ППУ являются: низкая теплопроводность, низкая трудоемкость монтажа, возможность многоразового использования, быстрый доступ к поврежденным участкам - труб-свищам и трещинам. Работы по теплоизоляции пенополиуретаном проводятся по двум технологиям: напыления и заливки в формы. Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана изготавливаются в виде полуцилиндров, тройников, отводов, плит и других изделий по техническим требованиям Заказчика.

Сравнительный анализ эффективности при использовании ППУ - изделий и минеральной ваты

Скорлупы

Пресс-формы

Заливочные формы

Формы на изготовление отводов